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電子組裝車間元器件種類繁多、產(chǎn)品精密,對防靜電、防混料、現(xiàn)場潔凈度有著嚴(yán)格要求,疊加訂單頻繁換產(chǎn)、一線人員流動性大等現(xiàn)狀,很多工廠推進(jìn) 5S 管理難以走深走實。
汽車零部件行業(yè)有著嚴(yán)苛的生產(chǎn)與審核標(biāo)準(zhǔn),受主機(jī)廠IATF16949體系約束,車間現(xiàn)場亂象直接關(guān)聯(lián)產(chǎn)品質(zhì)量與客戶審核結(jié)果?;炝襄e料、車間油污堆積、物料無序擺放、工裝量具隨意存放等問題,
很多制造企業(yè)推行5S管理普遍踩坑:花錢做現(xiàn)場劃線、貼標(biāo)識、整理工位,驗收時現(xiàn)場煥然一新,沒過半個月就打回原形,臟亂差問題反復(fù)出現(xiàn)。核心原因就是合作的5S服務(wù)機(jī)構(gòu)只做表面美化,只重視覺效果,
新版 GMP 對無菌藥品生產(chǎn) ABCD 四級潔凈區(qū)域的分級隔離、潔污分流、區(qū)域準(zhǔn)入提出硬性核查要求,不少藥企在車間升級改造中,僅依靠墻體和氣鎖間做物理隔斷,缺少配套標(biāo)準(zhǔn)化潔凈分區(qū)目視標(biāo)識。不
很多投產(chǎn)多年的老舊生產(chǎn)車間,最初布局只適配單一產(chǎn)品生產(chǎn),隨著訂單品類增加、設(shè)備逐年增補(bǔ),現(xiàn)場問題日積月累。設(shè)備隨意加裝、工裝貨架無序擺放、在制品隨處堆放,有效作業(yè)空間被大量占用,物
鋰電池生產(chǎn)配料、注液、化成、電解液倉儲屬于甲乙類防爆高危區(qū)域,鋰粉粉塵、電解液蒸汽極易引發(fā)熱失控、起火爆炸風(fēng)險。很多新建或改擴(kuò)建鋰電廠房僅依靠墻體物理隔斷區(qū)域,缺少國標(biāo)統(tǒng)一的風(fēng)險區(qū)