精益生產(chǎn)管理體系基本目標(biāo)

一、精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標(biāo)：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

從精益管理角度看人資管理誤區(qū)

評選優(yōu)秀員工就是把一個人和別人比，獎勵進步最大的是拿自己跟自己比。人和人不同，人比人只能讓人泄氣。人只能和自己比。先進車間，先進班組的評選也是同樣道理。有家不銹鋼制品廠推行5S管理，每個月都進行評選5S管理先進車間。兩個月后五金拋光車間說，讓包裝車間當(dāng)先進去吧，我們認了。

如何評審供應(yīng)商，生產(chǎn)現(xiàn)場看什么？(非常全面)

無論是供應(yīng)商評審、參觀客戶或同行工廠、收購目標(biāo)評估，還是內(nèi)部現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物的管理，都涉及到大量的現(xiàn)場觀察。而現(xiàn)場觀察往往因時間的限制，需要相關(guān)人員練就火眼金睛，在很短的時間內(nèi)對現(xiàn)場進行快速的評估與判斷。

企業(yè)精益生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)改善方法，這太難找了！

我國引進精益生產(chǎn)的數(shù)十年經(jīng)驗表明，多數(shù)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的過程中均表現(xiàn)為開始有一定的成效，有的成效也很大，但在下一步深入的推進過程中就會遇到瓶頸，停滯不前。精益生產(chǎn)推進中的薄弱環(huán)節(jié)束縛了精益生產(chǎn)的深入實施，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

簡單明了讓你了解什么是柔性制造

第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量。

日本復(fù)活之父：大野耐一的10條管理訓(xùn)誡

大野耐一是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，因為前幾年的“豐田汽車事件”，重新被圈內(nèi)人提起他著名的十條管理訓(xùn)誡。市場普遍認為，“豐田事件”的出現(xiàn)，就是豐田公司在制造理念中忘記了大野訓(xùn)誡的第10條。