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今天和大家講一講汽修管理中一個(gè)很重要的部分——6S現(xiàn)場(chǎng)管理,那到底什么是6S管理呢?6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè),是5S的升級(jí),6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因其內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音的英文單詞都以"S"開(kāi)頭,所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S現(xiàn)場(chǎng)管理。

汽修廠6S管理
"6S"之間彼此關(guān)聯(lián),整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是指將前面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果;素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,開(kāi)展6S容易,但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升;安全是基礎(chǔ),要尊重生命,杜絕違章。
以上大部分內(nèi)容,其實(shí)各位在網(wǎng)上都能找到,但為什么還是要專(zhuān)門(mén)講一下,因?yàn)楹芏嗌鐣?huì)汽修廠的員工甚至一部分管理者,都對(duì)6S概念很模糊,甚至有的管理者連聽(tīng)都沒(méi)有聽(tīng)過(guò)6S管理這個(gè)詞。不要笑,這種情況是真的存在。
不懂現(xiàn)場(chǎng)管理的汽修單位往往廠區(qū)會(huì)出現(xiàn)這幾個(gè)現(xiàn)象:
1、工作環(huán)境內(nèi)堆放的物品種類(lèi)繁多,導(dǎo)致工作空間擁擠,狹小,而其中大部分都是與工作無(wú)關(guān)的物品。
2、工作區(qū)域雖無(wú)其他不相關(guān)物品,但是設(shè)施設(shè)備,工具零件等陳列無(wú)序。找東西時(shí)一抓一大把,浪費(fèi)時(shí)間,極大降低了工作效率。
3、衛(wèi)生環(huán)境打掃不徹底,車(chē)間不做到一車(chē)一清潔,客休去茶缸煙缸不及時(shí)清理等。
4、沒(méi)有一個(gè)合理的衛(wèi)生管理制度來(lái)應(yīng)對(duì)以上的問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)管理全靠自覺(jué)。
5、員工在工作中懶散怠慢,不遵守廠內(nèi)規(guī)定,沒(méi)有團(tuán)隊(duì)精神。
6、廠內(nèi)缺乏安全培訓(xùn)教育,員工對(duì)廠區(qū)設(shè)備設(shè)施、車(chē)輛及自身人生安全沒(méi)有較高的防范意識(shí),成為廠內(nèi)的一大安全隱患。
以上這幾個(gè)不良現(xiàn)象,從1——6,你可以依次對(duì)應(yīng) 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六項(xiàng),用反例和大家談6S現(xiàn)場(chǎng)管理的概念。
在我們實(shí)際的駐店服務(wù)中,存在很多客戶(hù)對(duì)6S的誤解,認(rèn)為那就是做給客戶(hù)看的,但其實(shí)6S現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn),不光是企業(yè)內(nèi)在品質(zhì)的外在體現(xiàn),能夠極大提升客戶(hù)好感,同時(shí)營(yíng)造優(yōu)質(zhì)工作環(huán)境和氛圍。,還是是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要考核項(xiàng)目之一。
看了這篇文章,對(duì)比一下你的廠存在的哪些類(lèi)似問(wèn)題呢?如果有,那么6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S咨詢(xún)公司建議你可以給員工進(jìn)行一次系統(tǒng)的6S培訓(xùn)了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等