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新益為5S咨詢公司概述:自從2011年服裝產(chǎn)業(yè)趨勢下滑,再加上原材料價(jià)格的日益提高,服裝生產(chǎn)廠家的生存壓力就越來越大。為了在激烈的市場競爭下生存,不少服裝企業(yè)紛紛尋找先進(jìn)的管理方式,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。因此,7S管理被引入到了服裝企業(yè)。

服裝企業(yè)7S管理
一、7S將DE企業(yè)帶上正軌
其實(shí)這還只是硬件方面的措施,因?yàn)镈E服飾并不是一家超大規(guī)模的服裝生產(chǎn)廠家,因此牛仔褲的洗水工藝等較為污染的環(huán)節(jié)也是委托下游加工廠家,所以在設(shè)備引進(jìn)上并未與節(jié)能減排直接掛鉤,DE服飾的節(jié)能減排更多的是體現(xiàn)在生產(chǎn)管理與行政管理環(huán)節(jié)。
在搬進(jìn)新園區(qū)之前,DE的生產(chǎn)規(guī)模還較小,當(dāng)時(shí)很多規(guī)范全憑員工自覺,但當(dāng)搬入新園區(qū)后公司快速擴(kuò)張,人員的增多迫切要求規(guī)章管理制度的出臺(tái)。這樣可以快速規(guī)范員工行為,提高員工素質(zhì)。同時(shí)在節(jié)能減排方面,管理層也開始制定各方面的節(jié)約條例。
“在生活方面無外乎吃穿住行用,我們公司在員工用餐與用水方面都有節(jié)約要求,同時(shí)在員工外出辦事的車輛使用等方面也有明確的制度要求,這樣久而久之,員工的節(jié)能意識(shí)和素質(zhì)都有了明顯提高。”趙先生說。
但真正讓趙先生驕傲的還是公司先進(jìn)的7S管理制度的貫徹,這一制度讓公司整個(gè)生產(chǎn)、辦公進(jìn)入了高效運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)減少了大量的能源與原材料浪費(fèi),效果喜人。
何為7S管理,趙先生根據(jù)公司的現(xiàn)實(shí)情況對(duì)記者進(jìn)行了詳細(xì)解讀。“原先,公司學(xué)習(xí)的還只是6S管理辦法,而7S管理相對(duì)應(yīng)增加的就是節(jié)約環(huán)節(jié)。”趙先生說,“7S管理源自日本,它們是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全(Safety)和節(jié)約(Save)。其中前5個(gè)單詞是日語外來詞,后兩個(gè)是通過人們對(duì)這種管理制度的不斷深入學(xué)習(xí)總結(jié)添加的。”
“就我的理解,其實(shí)其中的每一個(gè)要求都滲透著節(jié)能減排的目的。整理整頓,就是指增加廠房實(shí)際作用面積,保證物流暢通,使工作資料一目了然,減少取放物品的時(shí)間,提高工作效率;清掃清潔,是為了使整理整頓環(huán)節(jié)的工作成為一種慣例和制度;這樣就能使員工提高素養(yǎng),也是企業(yè)文化形成的開始;而安全自然是保障員工的人身安全和保證生產(chǎn)的連續(xù)安全,同時(shí)減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失;最后節(jié)約要求管理者對(duì)于能源消耗的合理安排,以發(fā)揮其最大效能。”
二、一捆面料引發(fā)改革
作為一個(gè)生產(chǎn)廠家,最害怕出現(xiàn)的問題之一就是不合理的延長生產(chǎn)時(shí)間,這樣一來不僅降低了生產(chǎn)效率,同時(shí)機(jī)器的長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)和人員的低效也會(huì)造成大量的資源、能源浪費(fèi)。
DE服飾在沒有進(jìn)行7S管理之前就會(huì)偶爾發(fā)生這種狀況。“當(dāng)時(shí),我們的車間還沒有達(dá)到整理整頓、清掃清潔的要求,車間里經(jīng)常亂哄哄一片,成捆面料隨意堆放,導(dǎo)致真正要用到某一捆面料時(shí)卻找不到。”趙先生說。這對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)會(huì)造成嚴(yán)重的影響。
有時(shí)因?yàn)檎也坏揭焕μ囟ǖ拿媪隙鴮?dǎo)致生產(chǎn)線不得不壓后生產(chǎn),或者停工,有時(shí)甚至幾個(gè)月甚至半年后才能找到,在這種情況下即使是丟了也不知道。這樣不僅那些原材料因?yàn)槲茨軈⒓由a(chǎn)而造成浪費(fèi),也是對(duì)人力和能源的極大消耗。
后來公司痛定思痛決定嚴(yán)格按照7S管理制度規(guī)范生產(chǎn)。當(dāng)時(shí),DE服飾首先開始準(zhǔn)備清倉查庫工作,對(duì)原材料進(jìn)行全面登記、標(biāo)注和建賬,不允許瞞報(bào)、漏報(bào),并依據(jù)注明的名稱、型號(hào)、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用日期等統(tǒng)一上架。
這樣一來,不論哪個(gè)部門要用哪種材料都必須上報(bào)、登記,即使出現(xiàn)問題也可以快速查到物品以及相關(guān)責(zé)任人。同時(shí)根據(jù)庫存數(shù)據(jù),管理人也可以控制采購數(shù)量和時(shí)間,并盡量壓縮庫存數(shù)量和庫房數(shù)量,做到統(tǒng)一調(diào)配使用,發(fā)揮庫存量的最大效能。而對(duì)于正規(guī)材料以外的雜物堆放處也能及時(shí)進(jìn)行清理。
三、節(jié)能減排深入生產(chǎn)細(xì)節(jié)
此外,有生產(chǎn)就會(huì)有廢料,廢料的處理辦法除了回收再利用之外,剩下的部分就會(huì)掩埋或者焚燒,這對(duì)于環(huán)境來說是極大的負(fù)擔(dān)。此外,廢料產(chǎn)生的多少也可以間接反映廠家的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)效率。“沒有一家服裝廠希望自己的廢料成堆。”趙先生說。
如何減少廢料產(chǎn)生,一方面是機(jī)器的更新升級(jí),但這需要大量的資金投入,而其實(shí)這里有一個(gè)更為簡單靈活的辦法就是從工藝的改進(jìn)上入手。這些工藝的改進(jìn)可以隨著生產(chǎn)產(chǎn)品的不同而隨時(shí)調(diào)整,可謂是靈活實(shí)用的節(jié)約辦法。趙先生說:“在面輔料方面,我要求車間在排版和裁剪上盡量節(jié)約,力爭將每一版的浪費(fèi)都減到最少。”
而在裁剪上DE服飾則要求盡量少出錯(cuò),因?yàn)榇笈康纳a(chǎn)對(duì)裁剪的準(zhǔn)確度要求很高,一刀出錯(cuò)就有可能造成大量的原料浪費(fèi)。一般出錯(cuò)時(shí)都要追究相關(guān)的責(zé)任人,并按大約10%的力度進(jìn)行處罰。只有將這兩點(diǎn)要求細(xì)致的貫徹到每一次生產(chǎn)過程中,公司在原材料的節(jié)約上才算做到了位。
四、系統(tǒng)制度逐步成型
一家服裝生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)消耗最大的恐怕就是水、電、氣了。根據(jù)7S管理章程,DE服飾如今的能源消耗已經(jīng)能做到責(zé)任到人了。水主要消耗在生活用水和生產(chǎn)上的整燙環(huán)節(jié),而電和氣則更多的用在照明和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)上,都是大頭的生產(chǎn)開支。“我們現(xiàn)在制定的都是誰使用誰負(fù)責(zé)的責(zé)任制,并以生產(chǎn)總監(jiān)和行政部門為主進(jìn)行檢查。”趙先生說。
同時(shí)在能源消耗的其他細(xì)節(jié)方面,DE要求夏天辦公場所空調(diào)溫度建議27度;白天不開燈,陰天才考慮開燈,有的辦公場所電燈很多,建議間隔開燈;工作上電腦不用時(shí)要及時(shí)關(guān)機(jī)或設(shè)置待機(jī)的電源保護(hù)模式。正所謂“平時(shí)節(jié)約一小步,節(jié)能環(huán)保一大步”。
DE根據(jù)7S管理章程的節(jié)約環(huán)節(jié)制定了諸多相關(guān)制度。比如,一是對(duì)各種消耗性材料的使用,嚴(yán)格按生產(chǎn)需要核算數(shù)量、確定標(biāo)準(zhǔn),控制流失環(huán)節(jié),研究制定重復(fù)使用的種類和具體辦法。二是,各部門要對(duì)生活中使用的水、電、氣常流常開點(diǎn)進(jìn)行普查、登記、整改,同時(shí)按7S管理標(biāo)準(zhǔn),辦公室要做到人走燈滅,電扇、電腦關(guān)閉。三是,能實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上傳遞的材料堅(jiān)決不用紙質(zhì)材料,各部門要建立舊紙張回收辦法和制度。四是,企劃部對(duì)食堂用餐浪費(fèi)情況進(jìn)行監(jiān)督管理,并采取技術(shù)手段進(jìn)行監(jiān)控,浴池對(duì)用水情況進(jìn)行有效控制。五是,認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程,研究生產(chǎn)面料、輔料及水、電、氣在生產(chǎn)過程中的節(jié)約辦法。
經(jīng)過了將近一年半的7S管理,DE服飾的節(jié)能減排計(jì)劃已經(jīng)隨著新園區(qū)的使用而逐步達(dá)成。“相信未來在公司全體嚴(yán)格自律的環(huán)境下,DE能夠做到真正的能源利用最大化,污染排放最小化。”趙先生說。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等