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新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源自日本,5S即日文的整理、整頓、清掃、清潔、和素養(yǎng)。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、輔料、操作方法等要素進行有效管理,從而優(yōu)化生產(chǎn),降低成本,提高效率。上世紀90年代5S管理進入中國,在推行的過程中,遇到了不小的難題。

人是5S管理的核心
一、5S管理在中國企業(yè)中推行的困難
上世紀90年代5S管理法進入中國。很多企業(yè)開始推行,但經(jīng)過二十幾年的實踐,大部分企業(yè)實施的結(jié)果不甚理想。造成此類結(jié)果的原因有很多,主要集中在認知和推行方法上。
認知層面上,中國長期形成的一些社會文化不利于5S管理活動的展開,許多人都在平日工作和生活中養(yǎng)成了忽視細節(jié)和做表面文章的思維。許多企業(yè)管理者缺乏認真做事的態(tài)度和耐性。對5S管理定位不清,認為5S管理就是搞衛(wèi)生,與生產(chǎn)沒有關(guān)系。高層不重視,認為沒有必要小題大做;中層缺乏熱情,不愿花精力去推行;基層不積極參與,認為在做無用功。這些都給5S管理推行設(shè)置了阻礙。
在推行方法上也存在問題。5S管理活動實施是一個循序漸進的過程。但我國很多企業(yè)期望通過5S管理活動在短期改善作業(yè)效率,降低成本。制定制度時缺乏系統(tǒng)性和整體性考慮,不重視預防措施。實施過程中急功近利,不根據(jù)企業(yè)自身實際情況,沒有前期調(diào)查和后期修正,效果往往也是事倍功半。最后在活動推行的執(zhí)行力上也有所不足,有些企業(yè)雖然制定了相關(guān)目標和措施。但現(xiàn)場執(zhí)行起來不重視細節(jié),導致措施實施不到位。
二、解決5S管理困難的對策
針對以上我國企業(yè)在推行5S管理過程中碰到的問題,建議從以下幾個方面來應對。
首先要正確理解5S管理思想,要認清推行5S管理的最終目的是提高人的素質(zhì)。要有長期推行5S管理活動的決心和恒心,不能因為暫時沒有明顯經(jīng)濟效益而放棄。
其次要精心策劃組織模式,制度制定。在推行5S管理活動前要根據(jù)企業(yè)自身情況制定目標,明確要求。成立領(lǐng)導小組,根據(jù)組織目標結(jié)合企業(yè)實際情況對實施方案和計劃進行分解,制定工作說明書。在部門中推出方案和計劃并具體落實到人。重視活動過程中的控制和反饋。5S管理活動的推行要分階段逐步展開。推行組織要在活動推行過程中與各部門保持溝通,定期回顧成果并反饋意見,持續(xù)改進。
最后要強調(diào)人的作用,5S管理活動的推行過程中推行人員扮演著重要的角色,甚至決定著5S管理活動能否順利開展。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等