新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產不僅改善企業(yè)的生產面貌，還改變了員工、客戶商對企業(yè)的看法，而且也使得企業(yè)的管理模式進入一種良性的循環(huán)，使得企業(yè)的市場競爭力逐步加大，服務質量占據(jù)市場的領先地位，因此，一個企業(yè)要在市場競爭中取勝，就必須重視精益生產，持續(xù)改進，通過不斷的創(chuàng)新和改進，使企業(yè)的管理和技術始終處于領先地位。

精益生產管理

一、正確認識和定位精益生產工作

從認識的角度看，精益生產是一種先進的企業(yè)管理體系，是企業(yè)管理的一種境界。從管理的基本原理和邏輯結構上看，精益生產是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的一部分，如果沒有精益生產，等于切斷了企業(yè)管理通向更高層次的通道，其管理將會在固有水平上循環(huán)，最終導致體系僵化或失效而被市場淘汰。

對于一般企業(yè)的正常發(fā)展而言，企業(yè)的管理和技術不可能始終處于突變狀態(tài)，而是在原有的管理平臺和技術平臺上以漸進的方式通過精益持續(xù)改進而逐步發(fā)展的，積累到一定階段或程度才可能產生量變到質變的過程。企業(yè)就是通過精益持續(xù)改進使管理不斷進入新的高度。因此，對一個期望在管理和技術上持續(xù)保持優(yōu)勢的企業(yè)而言，決不應該把自身的管理和產品維持在現(xiàn)有水平上，必須全力推動精益生產工作，使企業(yè)的管理和產品滿足市場變化的需要。

對一個追求卓越的企業(yè)而言，關鍵不在于本身存在多少問題，而在于是否有識別、分析和解決問題的能力，這就意味著企業(yè)必須隨時尋找自身的弱點和弱項，采取措施、持續(xù)改進。一個企業(yè)無論存在什么問題，只要持續(xù)地實施改進，企業(yè)與過去相比就會更強。即使改進只成功50％，也會使企業(yè)更進了一步。

只要持續(xù)地實施改進，暫時沒有解決的問題，其后也會解決。優(yōu)秀的企業(yè)不會放過任何一個能促使企業(yè)進步的改進需求和機會，因為失去一次精益求精的機會，就會失去一次提高和完善企業(yè)管理的機會。成功的企業(yè)都是在管理上集中精力發(fā)現(xiàn)問題、解決問題并在原有改進的基礎上不斷尋求新的改進的卓越追求者，通過日積月累，使企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力逐漸提高，企業(yè)的管理不斷進入新層次。

二、解決好領導在精益生產工作中的作用問題

從很多精益專家案例中可以看到，多數(shù)質量管理體系運行有效、產品和相關服務質量穩(wěn)定、市場占有率與顧客滿意度較高的企業(yè)都有一個共同的特點，就是領導高度重視精益生產工作。在這些企業(yè)里，領導通過營造環(huán)境和氛圍、實施管理評審、運用方針和目標的導向作用、激勵全員參與，使精益工作在企業(yè)內全面、系統(tǒng)、規(guī)范地開展。全面、系統(tǒng)的精益管理工作不但提升了企業(yè)的質量管理水平，而且促進了產品質量和市場占有率的提高，企業(yè)呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢。

相反，在那些領導對精益生產作用認識不足、關注程度不高的企業(yè)里，由于管理知識和實踐經驗的限制，企業(yè)領導的觀念和認識不到位，沒有認識到精益生產對加強管理、提高效率和效益的真正作用，內審、管理評審、數(shù)據(jù)分析、糾正或預防措施等工作走過場，精益工作缺乏足夠的管理和技術支持，使精益工作難以系統(tǒng)、有效地開展，整個企業(yè)則顯示出管理滯后、產品質量不穩(wěn)定、市場占有率和顧客滿意度低，企業(yè)的發(fā)展相對處于弱勢。

三、發(fā)揮員工在精益生產中的積極作用

精益生產是一種全員活動，員工的水平猶如逆水行舟，不進則退。如果不解決好員工的精益生產意識和能力問題，精益生產工作就難以深入、持久地開展。

企業(yè)在開展精益生產工作時，首先要有良好的導向，通過培訓和引導，把精益理念融入到員工的思想中去，讓各級人員從思想上認識到精益生產的重要性，形成正確的觀念并自覺地參與精益生產工作中。其次，精益生產是以先進文化、管理科學、技術知識為基礎的，沒有專門知識的支持是無法做好精益工作的。企業(yè)在提高員工精益意識的同時，要加強員工管理知識和技能的培訓，使其具有滿足企業(yè)精益生產所需的知識和能力，以便及時地識別和發(fā)現(xiàn)改進需求并能夠有效地實施精益生產工作。

第三，精益生產是一項以知識和智力、財力和物力投入為基礎的活動，企業(yè)要進行有效的精益生產，必須舍得投入，通過投入把員工的潛力開發(fā)出來，使員工的知識和能力成為精益生產的智力資本。

第四，在具體實施精益生產工作時，領導要深入一線了解精益生產的開展情況，鼓勵員工反映問題、提出改進建議，并針對企業(yè)持續(xù)改進的現(xiàn)狀采取必要的措施，如組建專門的改進小組、針對人員思想或行為僵化進行的調整、越級提出改進建議、必要的獎勵等，激發(fā)全體員工的改進意識，使員工積極地參與各種改進活動。

員工是企業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展的根本動力，是促進管理和技術進步最活躍的因素，如果一個企業(yè)能夠有效地激勵員工參與企業(yè)的精益生產，發(fā)揮他們的作用，就可以使具有平均水平的員工創(chuàng)造出超過平均水平的業(yè)績；如果長抓不懈、持續(xù)改進，平均水平就會發(fā)展為先進水平，最終使企業(yè)成為卓越的市場競爭者。企業(yè)的管理者要做的事情，就是營造環(huán)境和氛圍，創(chuàng)造條件讓員工積極參與精益生產。

精益生產區(qū)別于過去老的一些生產模式，滿足了客戶，企業(yè)，員工三方面的需求，使得三者之間達成一種平衡協(xié)議，使得企業(yè)得到發(fā)展。

精益生產方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產方式JIT的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產；推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產方式。

精益生產方式JIT生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

精益生產方式JIT與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結構。

精益生產方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。

精益生產方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：

(1)、品質--尋找、糾正和解決問題；

(2)、柔性--小批量、一個流；

(3)、投放市場時間--把開發(fā)時間減至最??；

(4)、產品多元化--縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響；

(5)、效率--提高生產率、減少浪費；

(6)、適應性--標準尺寸總成、協(xié)調合作；

(7)、學習--不斷改善。