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近日,重慶某地質(zhì)裝備公司隆重召開精益現(xiàn)場6S啟動會暨精益降本階段性總結(jié)會。會議由唐部長主持,公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門負責人、精益推進團隊及新益為顧問團隊共同參會。會議系統(tǒng)總結(jié)了精益降本增效的階段性成果,正式啟動精益6S現(xiàn)場管理項目,并頒發(fā)了精益降本專項獎項,標志著公司從“點狀改善”向“系統(tǒng)治理、全員精益”邁出了堅實一步。
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總結(jié)會現(xiàn)場
會議伊始,精益降本增效小組組長張部長首先作精益降本階段性總結(jié)匯報。自項目啟動以來,公司以“5+N”模式推進,成立7個專項課題小組,覆蓋研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售等關(guān)鍵環(huán)節(jié),累計實現(xiàn)改善收益兩百多萬元,其中專項課題小組貢獻上百多萬元,占比78%。各部門共完成129項改善事項,97%已核算收益,采購管理部改善事項占比最高,成為降本增效主力軍。張部長的匯報以數(shù)據(jù)說話,清晰地展現(xiàn)了精益管理帶來的經(jīng)濟價值。
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張部長作階段總結(jié)匯報
隨后,來自不同部門的代表進行了階段性成果分享。研發(fā)部彭老師介紹了通過發(fā)射機軟件優(yōu)化取消整流源控制器,每套節(jié)約硬件成本上千元,并通過定制化服務(wù)創(chuàng)收上萬元;機械制造部鄒老師分享了呆滯料頭利用、廢舊設(shè)備維修改造、自動化升級等案例,累計收益三十幾萬元;質(zhì)量管理部李老師展示了校準費壓降、齒孔設(shè)計優(yōu)化、刀具修復(fù)等“小切口大節(jié)約”的實踐,充分體現(xiàn)了“全員參與、降本不降質(zhì)”的精益理念。
新益為項目經(jīng)理王老師對階段成果進行輔導(dǎo)歷程匯報,同時對精益降本增效階段性成果及過程點評指導(dǎo)。他肯定了公司在機制建設(shè)、課題推進、收益核算等方面取得的成績,同時指出部分課題小組的參與度和主動性仍有提升空間,建議高層深度參與、激勵機制落地力度及后期推進方法講解,高層落實“三個一”機制(每月專題會、每兩周小組會、每周群內(nèi)點評),確保精益工作有人抓、有人評、有激勵。推動精益從“運動式執(zhí)行”轉(zhuǎn)向“常態(tài)化自驅(qū)”。王老師的點評既務(wù)實又具有前瞻性,為下一階段工作指明了方向。
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王老師作階段性總結(jié)報告
在熱烈的掌聲中,會議進入精益降本頒獎環(huán)節(jié)。公司領(lǐng)導(dǎo)對在精益推進中表現(xiàn)突出的團隊和個人進行了表彰:物探儀器研發(fā)部榮獲“精益專題推進羚羊”稱號,機械制造部榮獲“精益降本專題先鋒”,質(zhì)量管理部榮獲“精益管理推進優(yōu)秀部門”。獲獎代表分享了推進精益的心得體會,紛紛表示,精益改善不是一時之功,而是要把成本意識、流程意識融入每一天的工作。
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優(yōu)秀表彰環(huán)節(jié)
會議還特別展示了精益現(xiàn)場目視化三維效果圖。通過數(shù)字化建模,未來車間的精益布局、物流通道、設(shè)備定位、安全標識等一目了然,為即將全面推行的精益6S現(xiàn)場管理提供了可視化藍圖。
緊接著,精益現(xiàn)場6S推進組長蘇組長介紹了項目組織架構(gòu)與激勵制度。公司成立“領(lǐng)導(dǎo)小組—推進小組—精益辦”三級管理體系,明確各層級職責;同時推出精益專項獎勵機制,每雙月評選優(yōu)秀團隊,積分納入年度績效考核。
在莊嚴的氛圍中,舉行了樣板區(qū)團隊授牌儀式。游總為樣板團隊授牌,標志著精益6S現(xiàn)場管理正式進入實戰(zhàn)階段。隨后,新益為項目經(jīng)理張老師發(fā)言,他介紹了精益現(xiàn)場6S“標桿周”推進模型和“約法三章”制度,強調(diào)完成樣板區(qū)打造,把培訓教育貫穿全過程,確保6S管理不走樣、見實效。
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張老師作精益6S項目介紹
公司領(lǐng)導(dǎo)蔣總代表公司最高管理層做動員講話。他指出,精益管理不是選擇題,而是必答題;6S不是打掃衛(wèi)生,而是重塑行為習慣。他要求全體員工從思想上認同、行動上參與、制度上保障,把精益變成企業(yè)的基因。最后,全體參會人員集體宣誓,承諾嚴格執(zhí)行公司和顧問要求,身體力行、自覺參與,為提高生產(chǎn)綜合效率、提升公司管理水平而努力奮斗。會議在全體合影中圓滿落幕。
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參會人員集體宣誓
降本增效,精益求精;6S啟動,強基固本。公司正以數(shù)據(jù)為尺、機制為骨、文化為魂,走出一條精益管理賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實干之路。精益,我們在路上!
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全體人員合影留念
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等