精益生產(chǎn)咨詢能提升換模速度嗎？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：多品種、小批量生產(chǎn)已成制造業(yè)主流模式，頻繁換模導致設(shè)備停機時間拉長、產(chǎn)能白白損耗，是很多加工車間的通病。不少工廠自主優(yōu)化換模流程收效甚微，紛紛咨詢：專業(yè)精益生產(chǎn)咨詢能否真正縮短換模時長？答案是肯定的，精益生產(chǎn)咨詢依托成熟快速換模方法論，可大幅壓縮設(shè)備停機換模時間，直接提升設(shè)備有效產(chǎn)能。

　　
　　
　　
　　精益生產(chǎn)咨詢

　　
　　一、工廠換模耗時久、效率低的四大原生痛點
　　
　　大部分車間換模慢，并非操作工熟練度不足，而是流程無標準、準備工作混亂導致的無效等待，也是精益生產(chǎn)咨詢進場首要攻堅的設(shè)備停機浪費。第一，內(nèi)外換?；煜?，所有模具拆裝、調(diào)試、物料準備都在設(shè)備停機后開展，占用大量機臺稼動時間；第二，模具工裝無定點管理，模具、配件、扳手工具隨意擺放，換模時花費大量時間尋找物料；第三，換模無標準化步驟，老員工憑經(jīng)驗操作，步驟混亂無先后順序，人員配合雜亂；第四，調(diào)試依靠人工試機，反復調(diào)機、試產(chǎn)，占據(jù)大半換模時長。
　　
　　單純培訓員工加快操作速度，提升空間十分有限。只有借助精益生產(chǎn)咨詢重構(gòu)整套換模流程，拆分無效動作、規(guī)范全流程操作，才能實現(xiàn)換模時間跨越式下降。
　　
　　二、精益生產(chǎn)咨詢提升換模速度的核心原理
　　
　　精益生產(chǎn)咨詢提升換模效率，核心依托SMED快速換模體系，核心邏輯就是拆分內(nèi)換模與外換模工作。內(nèi)換模指必須設(shè)備停機才能完成的拆裝模具工作，外換模指設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時就能提前完成的備料、模具預(yù)熱、工具檢查工作。精益生產(chǎn)咨詢核心改善思路，就是最大限度把內(nèi)換模工作轉(zhuǎn)移到設(shè)備運行的外換模環(huán)節(jié)，從根源壓縮設(shè)備停機時長。
　　
　　三、精益生產(chǎn)咨詢落地快速換模的四大實操步驟
　　
　　1. 全程錄像拆解，精準抓取換模無效動作
　　
　　精益生產(chǎn)咨詢顧問會現(xiàn)場全程錄制完整換模全過程，逐秒拆解每一個操作動作，區(qū)分作業(yè)、等待、走動、尋找、調(diào)試五類動作。精準統(tǒng)計每一步耗時，剔除員工無意識的無效走動、工具尋找、溝通等待等浪費動作，明確每一段可壓縮的時間空間，改善全程依托真實現(xiàn)場數(shù)據(jù)，不做主觀優(yōu)化。
　　
　　2. 劃分內(nèi)外換模，前置全部可離線準備工作
　　
　　這是快速換模最關(guān)鍵的一步。精益生產(chǎn)咨詢明確劃分崗位職責，設(shè)備還在生產(chǎn)上一批產(chǎn)品時，模具班組提前完成新模具預(yù)熱、配件清點、工具備齊、參數(shù)預(yù)設(shè)等外換模工作。等設(shè)備停機后，只保留模具拆裝、對接線路等必要停機操作，直接砍掉停機后的準備等待時間。
　　
　　3. 簡化鎖緊結(jié)構(gòu)，取消反復微調(diào)調(diào)試環(huán)節(jié)
　　
　　傳統(tǒng)換模大半時間耗費在螺絲鎖緊、位置微調(diào)、反復試產(chǎn)上。精益生產(chǎn)咨詢會優(yōu)化模具固定結(jié)構(gòu)，更換快速卡扣、快速接頭替代傳統(tǒng)螺絲固定件，免去逐一擰螺絲的耗時。同時預(yù)設(shè)標準生產(chǎn)參數(shù)，做好定位基準，減少換模后的人工微調(diào)次數(shù)，省去多次試機確認流程。
　　
　　4. 固化標準作業(yè)，搭建多人協(xié)同換模流程
　　
　　以往換模大多單人獨立操作，工序銜接空檔期過長。精益生產(chǎn)咨詢制定統(tǒng)一換模作業(yè)指導書，明確班組長、操作工、模具維修工三方分工，同步開展拆裝、清理、對接工作，實現(xiàn)多人并行作業(yè)。同時統(tǒng)一換模話術(shù)與流程，新人也能按照標準快速上手，消除人員經(jīng)驗差異帶來的時間損耗。
　　
　　四、精益生產(chǎn)咨詢落地后，換模提速真實改善數(shù)據(jù)
　　
　　結(jié)合我們各類制造項目落地數(shù)據(jù)，未做精益優(yōu)化前，注塑、沖壓、壓鑄車間單次換模普遍耗時45-90分鐘。經(jīng)過精益生產(chǎn)咨詢完整落地SMED快速換模體系后，常規(guī)車間單次換模時長可壓縮至10-20分鐘，設(shè)備有效稼動率可提升8%-15%。原本每天多次換模損失的產(chǎn)能，全部轉(zhuǎn)化為有效生產(chǎn)產(chǎn)能，無需新增設(shè)備即可提升日產(chǎn)量。
　　
　　五、自主改模和精益生產(chǎn)咨詢落地換模改善的差距
　　
　　工廠自主優(yōu)化換模，大多只能優(yōu)化操作小動作，提速幅度僅有10%左右，很容易遇到優(yōu)化瓶頸。而精益生產(chǎn)咨詢是從流程分工、工裝結(jié)構(gòu)、人員配合、標準體系全方位改造，屬于系統(tǒng)性改善，能實現(xiàn)換模時間斷崖式下降，同時固化標準流程，避免員工換人之后效率回落。
　　
　　結(jié)語
　　
　　總而言之，精益生產(chǎn)咨詢可以切實高效提升換模速度，其核心不是逼迫員工加快操作節(jié)奏，而是通過流程重構(gòu)、動作拆分、工裝優(yōu)化消除換模全過程浪費。對于多品種小批量、換模頻次高的制造車間而言，依托精益生產(chǎn)咨詢落地快速換模，既能減少設(shè)備無效停機，盤活現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能，又能穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍，助力工廠不添設(shè)備、不增人力，輕松實現(xiàn)產(chǎn)能提升。
　　
　　精益生產(chǎn)咨詢能提升換模速度嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
　　
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