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很多制造工廠都會被模具庫房各類亂象困擾:常用工裝存放位置混亂、檢修保養(yǎng)時(shí)間遺漏、新舊模具混雜堆放、借還流程缺少記錄。模具采購成本偏高,庫房管理疏漏不僅會造成工裝磕碰受損,生產(chǎn)急需時(shí)找不到模具,還會耽誤整條產(chǎn)線開工。借助倉儲看板系統(tǒng)落地目視化管控,能夠簡化庫房日常管理,接下來分享落地實(shí)操干貨。
第一,盤點(diǎn)模具使用頻次,完成庫區(qū)前期規(guī)劃工作。
在設(shè)計(jì)看板之前,管理人員需要清點(diǎn)全部模具,按照高頻取用、間歇性使用、長期封存三類進(jìn)行劃分。高頻模具安置在靠近庫房出入口的貨架,閑置工裝放置在內(nèi)側(cè)區(qū)域。同時(shí)梳理叉車通道、人行過道、消防避險(xiǎn)區(qū)域,確定分區(qū)看板、庫位標(biāo)識、狀態(tài)公示板的安裝點(diǎn)位,避開叉車作業(yè)容易撞擊到的位置,從根源降低看板損壞概率。
第二,搭建多模塊看板,實(shí)現(xiàn)模具全周期信息可視化。
庫房看板不能只簡單標(biāo)注貨架編號,需要設(shè)置多個(gè)管理板塊,包含模具領(lǐng)用登記、定期保養(yǎng)提醒、損傷故障記錄、待報(bào)廢工裝清單。使用簡易顏色標(biāo)識區(qū)分工況,正??捎媚>哔N綠色標(biāo)識,待維修工裝標(biāo)記黃色,報(bào)廢封存模具使用紅色標(biāo)簽。每次車間領(lǐng)取或者歸還模具,倉管員及時(shí)更新看板資料,保證看板信息和實(shí)物狀態(tài)保持一致。
第三,根據(jù)庫房環(huán)境挑選看板材質(zhì),優(yōu)化觀看體驗(yàn)。
模具庫房經(jīng)常搬運(yùn)重型工裝、叉車來回穿梭,環(huán)境磕碰風(fēng)險(xiǎn)很高。主公示看板選用耐磨金屬板材,狀態(tài)標(biāo)簽采用磁吸式設(shè)計(jì),方便隨時(shí)更換;低層貨架庫位標(biāo)識選用抗沖擊亞克力材料??窗逦淖直M量簡潔直白,大號字體展示關(guān)鍵信息,工作人員站在遠(yuǎn)處就可以看清模具存放分區(qū),不用近距離逐一排查貨架。
第四,落實(shí)日常巡檢機(jī)制,維持目視化體系長效運(yùn)轉(zhuǎn)。
再好的硬件設(shè)施也離不開日常維護(hù),我們可以劃分貨架責(zé)任區(qū),安排對應(yīng)的庫房負(fù)責(zé)人。每日上班檢查看板有無磕碰、標(biāo)識是否脫落,下班核對看板臺賬和模具實(shí)物。定期組織生產(chǎn)操作人員開展宣講,規(guī)范模具取用之后歸位習(xí)慣,每個(gè)月開展一次庫房整頓,清理積壓廢棄模具,更新看板內(nèi)呆滯物資清單,防止目視化改造流于形式。
倘若企業(yè)缺少倉儲整改的專業(yè)思路,可以找專業(yè)的企業(yè)目視化管理公司定制整套倉儲看板系統(tǒng)。重慶新益為企業(yè)服務(wù)集團(tuán)有限公司熟悉各類加工工廠模具庫房痛點(diǎn),現(xiàn)場勘測庫房動線、模具周轉(zhuǎn)習(xí)慣,定制適配的目視化看板方案,后續(xù)提供倉管人員培訓(xùn)、長效管理制度搭建服務(wù),適配各類規(guī)模倉庫升級改造。
市面上還有不少方向不一樣的服務(wù)機(jī)構(gòu),有的專門負(fù)責(zé)倉儲智能設(shè)備部署,有的主攻倉庫人員管理體系搭建,業(yè)務(wù)賽道差異較大,廠家能夠按照自身整改需要選擇合作。
總而言之,模具庫房秩序升級重在精細(xì)化管控。倉儲看板系統(tǒng)把模具保養(yǎng)、借取、檢修信息全部外化,再配上分區(qū)規(guī)劃和日常巡檢,便能有效減少工裝損壞、物資遺失問題,提升庫房存取效率,為車間穩(wěn)定生產(chǎn)打下倉儲基礎(chǔ)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等